1、風管加工設備上應覆蓋柔(róu)性材料,且不得影響設備操(cāo)作;
2、進入車間應更換布鞋,禁止在鍍鋅鋼板上踩;
3、風管合(hé)縫及敲翻邊時使用橡膠錘配合液(yè)壓合縫(féng)機,不得使(shǐ)用金屬錘;
4、風管下料、合縫、裝配法(fǎ)蘭等工序(xù)必須在柔性地毯上(shàng)操作,嚴禁風管鍍鋅層與地麵直接接觸;
5、風(fēng)管半成品、成品必須整齊放置在方木上,每層不超過1.2m,嚴禁(jìn)多層(céng)堆放造成風管變形;
6、風管成品長時間堆(duī)放時應用塑(sù)料薄膜覆蓋,避免積灰;
7、鍍鋅鋼板(bǎn)應放在寬(kuān)敞幹燥的(de)隔潮木頭(tóu)墊架上(shàng),碼放時按係統編號,整齊、合理,便於裝運。搬(bān)運裝(zhuāng)卸應輕拿輕放,防止損壞成品。






1、風管(guǎn)以外徑或外邊長為準,焊接;
2、焊接風管的(de)焊縫應平整,不應有裂縫、凸瘤、穿透的夾(jiá)渣、氣孔及其他缺陷等,焊接後(hòu)板(bǎn)材的變形應矯正(zhèng),並將焊渣及飛(fēi)濺物清除(chú)幹淨;
3、風管表麵應(yīng)平(píng)整,凹凸不大於8mm;
4、風管外徑或(huò)外邊長的允許偏差為負偏差,當風管大邊長小於或等於630mm時,為-1mm;當大於(yú)630mm時,為-2mm;
5、管口平麵度的允許偏差(chà)為1mm,矩(jǔ)形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應大於2mm;
6、矩形風管邊長大於630mm、保溫風管邊長大(dà)於800mm,管段長度大於1250mm或低壓風管單(dān)邊平麵(miàn)積大於1.2㎡、中、高(gāo)壓風管大於1.0㎡,均(jun1)應采取加固措施;
7、不保溫(wēn)的普通(tōng)薄鋼板風管內外表麵(miàn)各(gè)塗防鏽漆兩遍,外表麵塗麵漆(qī)兩(liǎng)道(dào),對排煙風管,在塗防鏽底漆後,內外表麵(miàn)塗耐熱漆兩遍。麵漆顏色如裝修專業無特殊要求則均采用(yòng)黑色;對保溫的風管應在保溫前內外表麵塗防鏽底漆兩遍。

在(zài)風管安裝的工作中應注意以下幾點:
1、安裝風管前(qián),應將圖紙與施工現(xiàn)場進行核對,檢查(chá)能否按(àn)設計的標高和位置進行安裝(zhuāng);
2、使用紅(hóng)外線定位放線,確保風管的間距(jù)及直線度,並按(àn)風管的中心線,找出吊杆安裝位置, 進行支吊架安裝(zhuāng);
3、風(fēng)管係統的各部分尺寸和角度確認準確無誤後,開始組(zǔ)對安裝,風(fēng)管的連接應平直、不扭曲,且連接法蘭的螺母應在同一側;
4、風管與風(fēng)管法蘭(lán)間的墊片采用(yòng)厚3mm及以上的耐熱橡膠板,墊片不應凸入管內,亦不(bú)宜突出法蘭,且墊片中不應含有石棉及其它有害(hài)成分,且應耐油耐潮耐酸堿腐蝕;
5、風管安(ān)裝時,必須保持風管中心線(xiàn)的水平,安裝(zhuāng)一段風管後使(shǐ)用水平尺測量水平;風管長度超過20m時,必(bì)須(xū)設置防(fáng)晃支架,且每個係統不(bú)少於一副;
6、在風管穿過需要封閉的防火、防爆的牆體或樓板時(shí),應設預埋管或防護套管,其鋼板厚度為2mm。風管與防護(hù)套管之間,應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵;
7、各類風管部件及操作機構的(de)安裝,先檢查閥門外形及操作機構是否完好(hǎo),檢查動作的靈活性,確認閥門各方麵正常之後再進行安裝安裝方向、位置應正確,在閥門操作機構一側應至少有350mm的淨空間,以便操作、檢修;防火分區(qū)隔牆兩側的防火閥,距離牆體表麵不應大於200mm;
8、防火排煙風管的支吊架必須單獨設置,支管、管道式消聲器、消聲器彎頭、防火閥必須單獨設置支、吊架;
9、風管安裝完畢後,應(yīng)按係統壓力等級(jí)進行嚴密性檢驗。

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