




蕪湖丝瓜视频官网小編告訴大家如何清洗廚(chú)房(fáng)排煙管道
1、廚房(fáng)排氣管的清(qīng)潔首先要去除管子的底部切口和底部切口,即空運法。 此方法(fǎ)主要用(yòng)於清潔垂直煙(yān)道上方50厘米見方(fāng)的地方。 將安全繩固(gù)定(dìng)在煙道的頂部,係緊安全帶,安裝清潔劑,並從上(shàng)到下清潔豎井煙道中的油脂。 該方法風險高(gāo),技術性強,使用率高,清洗效果好。 由於垂直煙道通常不油膩,因此可以每年清潔一次。
2、這種方法比(bǐ)較費力,即手工輸入,大於40cm的(de)方形平行煙道可以手工鑽孔清理。 請注意需要加強通風並配備(bèi)低壓(36V)照明電源。
3、當煙道麵積(jī)小於40平方厘米時,不能手動使用此(cǐ)方法,也就是拆卸方法。 根據(jù)現場的實際情況,安裝和清潔人(rén)員會按一定間隔拆卸煙道的一(yī)部分,風管,以便在兩側進行延伸和清(qīng)潔。 該方法有效,困難且使用(yòng)率高(gāo)。
4、安裝和清潔人員應使用專用的無火花攻絲工(gōng)具在管道上打一個或多個孔,即攻絲方(fāng)法。 此方法(fǎ)適用於無法手動輸入且(qiě)難以拆卸的煙道。 孔的大小,間(jiān)距和數量取(qǔ)決於現場條件。 清潔(jié)油後,密封管(guǎn)道並將其恢複到原始狀態。
5、用這種(zhǒng)方法清洗周(zhōu)期(qī)短的煙道,即清洗機器和設備,並減少油(yóu)的用量。 首先將清潔劑噴入管中以軟化油,然後用30米長的電動撓性軸刷進行清(qīng)潔。 此方法用於30平方厘米的(de)垂直煙道,該煙道無法手動輸入,消防風管,並且不便於拆卸。 這不容易清洗,但也容易油脂,縮(suō)短了清洗周期。

對於管路係統上的風閥消聲器清洗應從消聲器閥(fá)件前端的風管上開取清洗工作孔,探入高壓噴(pēn)頭與氣管進行高壓空氣(qì)吹洗,清洗完(wán)成後用與原來品種規格相同(tóng)的材料封堵孔洞並,恢複保(bǎo)溫層、保護層。那麽清洗通風管道的方法步驟是(shì)怎(zěn)樣的呢?
1、設備及工具搬到指訂地點,並用(yòng)布遮蓋好施工點下方(fāng)的物品。
2、將需清洗的空調風管係統分為若幹個(gè)清洗施(shī)工段,確定施(shī)工切入點,用電(diàn)剪切割(gē)機切下500×400毫米的開口。
3、用氣囊塞入清洗管段兩端後對氣囊充氣,氣囊規格適合管道大小(xiǎo)並形(xíng)成(chéng)完善的封閉,風管生產廠家,充分隔離清洗區和(hé)非清洗區,避免二次汙染。
4、將清洗施工段中間的各個風口封堵,隻留與兩端分隔氣囊相近的(de)兩個風(fēng)口。
5、將上述兩個風口百葉與其它風口百葉一(yī)起進行清洗,並換上分別裝有吸塵器接口(kǒu)。壓縮空氣管穿孔(kǒng)與監視器線穿過孔的封板。
6、將清洗風管段堵上,不必要風口孔洞用其它板材(cái)與風管底麵(miàn)臨時補平,以(yǐ)便清洗(xǐ)機器人能在風管內順利通過(guò)。
7、將裝(zhuāng)有清(qīng)洗(xǐ)毛刷和監視(shì)器探頭的機器人或有高壓空氣接管的高壓雙向噴頭,從清洗(xǐ)管段的(de)工作孔放入風管(guǎn)內。
8、開啟壓縮(suō)空氣(qì)機和吸塵器,使其有旋轉毛刷的機器人或高壓空氣噴頭對風管內壁由近而遠進行刷噴清(qīng)洗,根據監視器探頭控(kòng)製機(jī)器人作業。
9、對圓形風管與螺旋圓風管以及方圓形彎頭,都可以用機器人監(jiān)視器,高壓噴頭,噴槍調換使用進行清(qīng)洗。
10、對鋁箔波紋軟管(guǎn)隻能用(yòng)高壓空氣進行吹(chuī)洗,如果破損嚴重一般不進行清洗,隻采取(qǔ)換新(xīn)處理。

共板法蘭風管(guǎn)連接新工藝是(shì)采用(yòng)滾壓(yā)成形原理在風管兩端滾壓出法蘭形狀,再通過法(fǎ)蘭角碼和法蘭夾將(jiāng)風管管段組合連接的一種(zhǒng)新型工藝。通風管道工程對其共板(bǎn)法蘭風管連接工藝特(tè)征總結如下:
1、因法蘭與風管共為一(yī)體,使得風管強度大大提(tí)高,並明顯減輕了法蘭重量,每一接口平均節約鋼材80%左右,直接成本降(jiàng)低顯著;
2、因法蘭與(yǔ)風管共為一(yī)體,風管廠(chǎng)家,從(cóng)結構上消(xiāo)除了法蘭四邊(biān)的漏風隱患(huàn)。通過(guò)在法蘭四周采用新型密封材料並且在各邊采用彈(dàn)性法蘭夾或采用效果更好的頂(dǐng)絲卡,均使風管管段密封效果更加可靠,經工程(chéng)實際檢測,漏風量比角鋼法蘭連接小1/3左右;
3、簡化了角鋼(扁鋼)法蘭繁瑣的加工工藝,特別是去除了(le)其中大量的手工操(cāo)作(zuò)作業,明顯地提高(gāo)了施工效率。實踐證明,采用共板法(fǎ)蘭連接,每個接口的製作(zuò)與安裝,可節省50%以上工時。

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