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1.風管（guǎn）程度安裝，邊長尺寸小於等（děng）於400mm，間距（jù）不應大於4m；大於400mm，不應大於3m；對於薄鋼（gāng）板法蘭的風管（guǎn），其支、吊架間（jiān）距不應（yīng）大（dà）於3m。
2.風管垂直安裝，間距不應大於4m，單（dān）根直管至少應有2個固。
3.支（zhī）、吊架不宜（yí）設置在風口、閥門、檢討門及自控機構處，離（lí）風口或插接管的距離不宜小於200mm。
4.當程度（dù）懸吊的主、幹風管長（zhǎng）度超過20m時，應設置（zhì）防止擺動固，每個係統不應少於1個。
5.防火閥直徑或長邊尺寸大於等於630mm時，宜（yí）設獨立支、吊架。
6.帶過濾器的送風口，應采取可分（fèn）離調節高（gāo）度的吊杆。
金屬風管的加固：矩形風管邊長大於630mm、保溫風管邊長大於800mm，並且管段長度大於1250mm或低壓風管單邊平麵積大（dà）於1.2m2、中、高壓風管大於1.0m2中（zhōng），均應采用加固辦法（fǎ）。角鋼、加固筋的加（jiā）固，其（qí）高度應小於或等於風管的寬度。角鋼、加固筋與風（fēng）管（guǎn）鉚（mǎo）接的間隔應均勻，不應大於220mm。.對於淨化空調係統，不應在風管內設加固框及加固筋。
風管安裝過程中，進行風管分段檢漏測試。風（fēng）管製作安裝後，要檢驗合格（gé）才交付（fù）下步保溫工序。
風管吊杆的末端要滿足調節風管標高（gāo）的要求，吊（diào）杆製作（zuò）好後，根據（jù）風管（guǎn）的布置位置進行安裝，水平風管（guǎn）的間距不大於3m，垂（chuí）直風管不大於4m。
風管支吊（diào）架、防火閥、電動風閥等部件安裝處必須單獨（dú）設支吊架處，一般風管每隔3米左右設支吊架一個，支吊架的作法可（kě）參照采暖（nuǎn）通風國家標準（zhǔn）圖集。
風管支、吊架不（bú）得設置在風口、閥門、檢查門及（jí）自控機構處。吊杆不得直接固（gù）定在法（fǎ）蘭上。每隔兩個吊架用角（jiǎo）鐵設置一個防晃動支（zhī）架。
風管之間（jiān）根據法蘭不同的型式進行連接。一（yī）般風管聯接處應放置3.5mm厚的阻燃密（mì）封板條。密（mì）封板條接頭處采用（yòng）45°或60°，不得采取直接縫，保證接口（kǒu）吻合，聯結後的風管應嚴密。
對於新風係統（tǒng）而言，新風機、新風管等等的部件都是十分的重（chóng）要的。不僅是因為它們是（shì）構成新風（fēng）係統的重（chóng）要部件，更重要的是，新風機的功能都是通過它們而來實現的。那麽，大家知（zhī）道對於新風係統風管（guǎn）的選擇該是要怎麽樣（yàng）的嗎？下麵，就讓小編來為大家好（hǎo）好（hǎo）的介紹一下吧。
通用的硬管多為PVC材質，鋁箔軟管常（cháng）用來將主機和硬管鏈接起來。中央新風管子該（gāi）用粗的還是細（xì）的，這是需要有（yǒu）管道內的流量和壓損來確定的。由於管道輸送不同流量的（de）流體，為保證壓力（lì）損失（shī）和（hé）整體噪音在可以接受的範圍內，我們還需要通過支管的變徑來實現。
要想得知新風主管徑和支管經選多大的（de），首先要確定管道內的（de）風速（m/s）,再（zài）根據風速計算管（guǎn）道直徑或者管道橫截麵積。不（bú）同（tóng）的主（zhǔ）機風量，有不同的管徑，不能一概（gài）而論的，具體需要多大的是需（xū）要（yào）設計師提供風量計算書和管道水力計算書（shū）。一般主管的公稱直徑為150的，支管公稱直徑選100的（de），若是支管公稱直徑選75的，風管內阻力越大，能量浪費的就越多。
繪製（zhì）通風（fēng）係統（tǒng）軸測圖，對各（gè）管段進（jìn）行編（biān）號，標注長度和風量。管段長度一（yī）般按兩管件間中心線長度計算，不扣除管件(如三通（tōng），彎頭)本身的長度。確（què）定合理的空（kōng）氣流速，風管內的空氣流（liú）速對通風係統的經濟性（xìng）有較（jiào）大（dà）的影（yǐng）響。流速高，風管斷麵小，材料耗用（yòng）少，建造費用小；但是係統的阻（zǔ）力大，動力消耗增大，運用費（fèi）用增加。對通風（fēng）係統會增加噪聲。流速低，阻力小，動力消耗（hào）少；但是風管斷麵大，材料和建造費用大，風管占用的空間也增大。因（yīn）此，必（bì）須通過荃麵的技術經濟比較選定（dìng）合理的流速。
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