使用鐵皮螺旋管的用戶越來越多,為了大家更好的操作,接下來小編整理了鐵皮螺旋管的生產工藝。
鐵皮螺旋管的(de)原材(cái)料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都(dōu)要經過嚴格的理化檢驗;帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管後采用自動(dòng)埋弧焊補焊;成型前,帶鋼經過(guò)矯平、剪邊、刨邊,表麵清理輸送和予彎邊處理;采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓(yā)下油缸的壓力,確保了帶(dài)鋼的平穩輸送;采(cǎi)用外控或內控(kòng)輥式成型(xíng);采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間(jiān)隙滿(mǎn)足焊接(jiē)要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製;內焊和外焊均采用電焊機進行單(dān)絲或雙絲埋弧焊(hàn)接,從而(ér)獲得穩定(dìng)的(de)焊接規範;焊完的(de)焊(hàn)縫均經過(guò)在線連(lián)續超聲(shēng)波自(zì)動傷儀(yí)檢查(chá),保證了螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動(dòng)報警(jǐng)並噴塗標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時消除缺陷;采用空氣等離子切割(gē)機將鋼管切成單根;切成單根鋼管後,每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼(gāng)管表(biǎo)麵質量以及經過無損探傷檢驗,確保製(zhì)管工藝合格後,才能正式投入生產;焊縫上有連續聲波探傷標記的部(bù)位,經過手動超聲波和(hé)X射線(xiàn)複查,如確有缺陷(xiàn),經過修補後,再次經(jīng)過無損檢驗,直到確認缺陷已經消除;帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊(hàn)縫相交的丁型接頭的所在管,全部(bù)經過X射線(xiàn)電視或拍片檢查;每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向(xiàng)密封。試驗壓(yā)力和(hé)時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參(cān)數自動打印記錄;管端機械加工,使端麵垂直度,坡口角(jiǎo)和鈍(dùn)邊得到準(zhǔn)確控製。
了解完生產工藝,相信大家在(zài)使用鐵皮螺旋(xuán)管的過程中會更順手。






較長(zhǎng)時間風機箱不使用為了保證再次使用的時候能夠達到原有的效果需要做好(hǎo)保存工作,否則很容易導致風機箱受到損害從而壽命遭到縮短。長時間不用的(de)風機箱要注意哪些方(fāng)麵?下麵風管廠家為你簡單介紹:
風機箱長時間停用要防止其中的零部件在(zài)不使用的過(guò)程中(zhōng)不生鏽,可以選擇在容易生鏽的一些部件上塗抹一些防鏽劑,並且不能將風機(jī)箱長時間存放在潮濕的環境中,要將風機箱存放在(zài)幹燥、通風好的環境中。
電機都是有電(diàn)路存(cún)在的,要是電機和電路受了潮,並且長時(shí)間存放沒能及(jí)時處理的話那將很容易造成電機的損壞,使電機的性能喪失。在存放的過程中要注意環境溫度的問(wèn)題,一般情況下若是存放在環境溫度較低的地方要做好風機箱的保(bǎo)溫(wēn)措施,害怕損壞的就是風機的軸承箱,在存(cún)放前要(yào)把軸承箱的冷卻水排幹淨,因為一旦保溫措施沒做好軸(zhóu)承箱的冷卻水被(bèi)凍,就有軸承箱被凍裂的情況發(fā)生。
風機箱長時間不使用不能夠隨便找個地就擱置了,要做好(hǎo)相應的措施,這樣的風機箱(xiāng)才(cái)能較好的工作。

螺(luó)旋風管在高層建築中是不可(kě)或缺的。使用一段時間後,應進行清潔和維(wéi)護。具體方法是什麽?
1.機械設備法:該方法操(cāo)作方便,難度小,工作量小,成本低,但清洗效果也很差。清洗周期小於(yú)半年的垂(chuí)直螺旋風管,無疑是不(bú)錯的(de)選擇。
操作方法:將化油劑噴入螺旋(xuán)風管後,用(yòng)可伸入螺旋風管的30米長的電動軟軸刷和氣動軟軸刷清洗重慶螺旋風管內壁。螺旋(xuán)風管清洗方(fāng)案是:技術人員根(gēn)據螺旋風管清洗的實際情況,計算出每隔一(yī)定(dìng)距離拆開一個螺旋風管,並向兩個方向延伸清洗,以保證清洗的完整性和質(zhì)量。
2.拆卸方法:這種(zhǒng)方法是完整的。清洗效果好,但施(shī)工(gōng)難度大,工人量大,成本相對較(jiào)高。
操作方法:技術人員計算所(suǒ)需開口的距離、開口方向、尺寸和數量,通過這些(xiē)孔清潔螺旋(xuán)風(fēng)管,並密封每個孔。開口方法:與拆卸方法(fǎ)相比,該方(fāng)法相對容易,成本相(xiàng)對較低,但清洗效果也有一定(dìng)的差距。
螺旋風管的清洗非常複雜(zá)和麻(má)煩,因此應仔細選擇清(qīng)洗業務,以更(gèng)好地保(bǎo)證清(qīng)洗效果。

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